정밀하게 만든 금형이라도, 사출 성형 조건이 맞지 않으면 완성품 품질은 보장되지 않습니다. 태영공업사의 사출 부문 (주)태영캡이 캡 양산 현장에서 품질을 가르는 3가지 핵심 요소를 정리했습니다.

1. 수지 선택과 건조

캡은 주로 HDPE·PP 계열 수지로 성형합니다. 용도에 따라 강성·유연성·내화학성이 다르므로 제품 사양에 맞는 수지 선택이 우선입니다. 또한 흡습성이 있는 수지는 성형 전 충분히 건조하지 않으면 은줄(실버 스트릭)·기포 등 표면 불량의 원인이 됩니다.

2. 성형 조건: 온도·압력·냉각

수지 온도, 사출 압력·속도, 보압, 냉각 시간은 서로 맞물려 품질을 결정합니다. 압력이 부족하면 미성형(쇼트샷), 과하면 버(플래시)가 발생합니다. 특히 캡은 얇고 균일한 두께가 많아 보압과 냉각의 균형이 치수 안정성을 좌우합니다.

3. 치수 안정성과 검사

양산에서는 첫 제품부터 마지막 제품까지 동일한 품질이 유지돼야 합니다. 캐비티별 편차, 나사부 체결 토크, 실링 성능을 정기적으로 검사하고, 조건 변화를 기록·관리하는 것이 안정적인 양산의 기본입니다.

태영공업사는 금형 제작부터 사출 성형·조립까지 일괄 대응해, 설계 의도가 완성품까지 그대로 이어지도록 관리합니다.