Даже если форма изготовлена ​​точно, качество готового продукта не может быть гарантировано, если не соблюдены условия литья под давлением. Taeyoung Cap Co., Ltd., подразделение инъекционного производства компании Taeyoung Industrial Co., Ltd., обобщило три ключевых фактора, определяющих качество на участке массового производства крышек.

1. Выбор и сушка смолы

в основном отливаются из смолы серии HDPE·PP. Поскольку жесткость, гибкость и химическая стойкость различаются в зависимости от применения, приоритетом является выбор смолы, соответствующей спецификациям продукта. Кроме того, если гигроскопичная смола недостаточно высушена перед формованием, это может привести к появлению дефектов поверхности, таких как серебряные полосы и пузыри.

2. Условия формования: температура, давление, охлаждение

Температура смолы, давление/скорость впрыска, давление выдержки и время охлаждения взаимосвязаны для определения качества. Если давление недостаточное, произойдет короткий выстрел, а если давление слишком большое, произойдет заусенец (вспышка). В частности, крышка тонкая и имеет одинаковую толщину, поэтому баланс между удерживающим давлением и охлаждением определяет стабильность размеров.

3. Стабильность размеров и контроль

При массовом производстве должно поддерживаться одинаковое качество от первого продукта до последнего. Регулярная проверка отклонений, характерных для полости, момента затяжки резьбы и характеристик уплотнения, а также регистрация и управление изменениями условий являются основой стабильного массового производства.

Taeyoung Industrial Co., Ltd. занимается всем: от производства пресс-форм до литья под давлением и сборки, гарантируя, что проектный замысел реализуется до готового продукта.