Блог TAE YOUNG CAP MOLD

О технологиях прецизионных пресс-форм и литья

← К списку
🛠
🛠 Пресс-формы для крышек

Прецизионная форма для крышек: 4 вещи, определяющие качество

Десятки точных измерений спрятаны даже в маленькой крышечке от бутылки. Компания Taeyoung Industrial Company, занимающаяся производством форм для крышек с 1992 года, обобщила факторы, определяющие качество.

📅 ⏱ 4분 읽기 📊 2,355자 🌐 AUTO TRANSLATED

Крышки/крышки для бутылок маленькие, но форма отнюдь не простая. От мелких допусков на резьбу, гладкости уплотнительной поверхности и однородности десятков полостей — любое отклонение приведет к подтеканию воды, разболтанию или дефектам. Компания Taeyoung Industrial Company, которая занимается проектированием и производством прецизионных форм для крышек с 1992 года, обобщила «4 фактора, определяющие качество», подтвержденные в полевых условиях.

1. Точность обработки полости/стержня

Форма колпачка создается путем взаимодействия стержня и полости. Поскольку погрешности в несколько микрометров, возникающие на этапе обработки, напрямую передаются на формованное изделие, допуски формы должны контролироваться посредством прецизионной обработки на станках с ЧПУ и электроэрозионной обработки (EDM). Taeyoung Industrial сводит к минимуму ошибки между проектированием и обработкой, связывая свои собственные проектные данные CAD/CAM с обрабатывающим оборудованием.

2. Точность резьбы

Часть резьбы определяет соединение между крышкой и контейнером. Даже если шаг, угол подъема или начальная точка немного отклоняются, ощущение крепления изменится, а в тяжелых случаях может произойти ослабление или утечка воды. Резьбовая часть имеет множество подрезов, поэтому полнота конструкции механизма снятия усилия (зачистки) или вращательного извлечения (отвинчивания) напрямую связана с качеством.

3. Конструкция контура охлаждения

На время охлаждения приходится большая часть цикла впрыска. Если контур охлаждения не покрывает всю полость равномерно, возникают отклонения от усадки, коробление и дефекты размеров. Равномерное охлаждение напрямую влияет на производительность (время цикла), а также на качество.

4. Многоместные весы

Формы для крышек часто изготавливаются с несколькими полостями, например 16, 32 или 48, для повышения производительности. В настоящее время ключевым моментом является «сбалансированная конструкция», которая гарантирует, что смола достигает одинакового давления и точки во всех полостях через направляющую и литник.При потере баланса вес и размеры каждой полости изменяются.

Taeyoung Industrial Co., Ltd. рассматривает эти четыре продукта вместе на стадии проектирования и отвечает за массовое производство. По вопросам, касающимся форм для крышек, оставьте онлайн-запрос по адресу или , и мы предоставим вам подробную информацию.